一、设备的工作工况及维护保养：
1．格栅：拦截漂浮物，以防堵塞管道、水泵、阀门等。格栅必须每天检查及清除，垃圾外运。
2．调节池：调节水量与均化水质，使之处于稳定状态,保障后续处理设备的正常运行。
3．污水泵：是用来提升污水之用，污水泵出口设置止回阀，以防污水回流，同时由阀门控制流量。泵前设置真空引水器以保证水泵开机出水。
4．反应斜管沉淀池：此级为该处理法的主要阶段之一，由泵提升至反应沉淀器，在搅拌条件下，加入Ca（OH）2控制PH值至控制9~12范围内，反应时间>15min,反应完全后进入斜管沉淀池沉去大部分Ca3（PO4 ）2、Fe3（PO4 ）2、FePO4 、Zn3（PO4 ）2 沉淀物等，此时锌离子、磷离子和Zn3（PO4 ）2已被去除至排放标准，沉淀污泥定时排至污泥池。
5．气浮反应池：出水进入反应气浮池,再加入酸调节PH值至排放范围，同时加入PAC药剂反应，推荐加药量为10mg/L，并充分气浮分离，此时CODcr、以乳化油形式存在的油脂和SS将在气浮反应过程中除去。刮下浮渣自流入污泥池。
6．溶气装置：其主要构件：空压机、阀门、溶气罐和溶气泵等主要部件组成。打开溶气泵向溶气罐注水至液位计2/5处，打开空压机向溶气罐内注入压缩空气，待压力表读数至0.3~0.4Mpa时缓缓打开溶气阀,保持液位计液位2/3处，同时观察气浮池中溶气水是否合理（需产生）。
7．砂滤池：砂滤池采用快滤式砂滤池，进水采用小阻力配水，出水采用大阻力出水，过滤能力为7m3/hr，设计滤速为10m/hr。
8．板框压滤机：泥干化系统配液压自动板框压滤机一台，过滤面积为20m2。配污泥泵一台，污泥经压滤后外运。
9．电器布置与控制
9.1 电控箱的环境
①温度：10℃～40℃
②空气相对湿度<85%(+25℃)
③没有静电尘埃，无剧烈振动
④无腐蚀性，无有害气体的场所
9.2 电器控制程序：电器控制为手动控制。
9.2-1 手动工作状态：污水提升泵在手动状态下，只能一台工作，另一台处于自锁状态。污泥泵，反应搅拌机、气浮反应池手动工作时所有电器均为连续运行状态，不能交替运行。
电器在工作时如出现故障或过载，热继电器将自动断电，必须在排除故障，再将热继电器复位后，方能投入正常工作。
五、操作步骤
1、开启污水泵，流量调至7m3/h，同时打开反应搅拌机与石灰乳泵，PH值调至9.5~10.5范围之内,适量加入PAC(调试时确定加入量),充分反应后进入斜管沉淀池沉淀。污泥定时排入污泥池。
2、 沉淀池出水自流进入气浮池同时调节PH至6～9范围内并开启PAC泵加入混凝剂。开启溶气泵向溶气罐充水，至液位计2/5时打开空压机向溶气罐充气及水，压力读数到0.2～０.4Mpa范围内,打开溶气阀,液位计读数保持在2/3处.间隔开启刮渣机刮渣。渣流入污泥池。
3、气浮出水自流入砂滤池，经过滤后排放。
4、污泥池污泥有污泥泵吸至压滤机压榨后外运。压榨次数由流程排泥情况确定。
二、注意事项
1、污水泵在工作时必须经常观察其流量，以防大型污物堵塞水泵或管件。
2、反应搅拌机、刮渣机、空压机在运行时，检查减速机油位；注意电机的振动，电机的温升，泵房内的温度和湿度及电机的噪音，如有不妥，应及时关机检修。
应经常检查气浮池的溶气和污泥泵及板框压滤机的运行情况，并做好记录，如有问题必须立即排除。
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